機械式板框壓濾機。從污泥壓濾機的自動化程度來看，普通污泥壓濾機污泥入料后，機械壓干，不少濾板松開需要手動操作，而自動化污泥壓濾機能實現(xiàn)濾板自動拉開，但泥餅又需要人工手動操作。高壓污泥壓濾機則能自動實現(xiàn)濾板拉開、泥餅卸載。有人說這技術不難實現(xiàn)，但難在有自動卸料裝置，污泥脫水后泥餅含水率高、有粘性，粘在濾板上任由自動裝置工作，也仍然無法自動卸載。泥餅含水率高、有粘性因此，污泥壓濾機自動化程度考驗的不是一方面的技術，而是對整個污泥壓濾機的綜合設計與運行性能。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造，石化五廠采用的是聚丙烯材質濾板。
板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。
板框壓濾機為什么要用液壓壓力？
板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)產生的壓力更能滿足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要保證其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機產生這一個必要條件的就是必須要有一個強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機高時也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿足壓濾機開始發(fā)展的需要。它為壓濾機大規(guī)模化鋪平了道路。
板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)更加容易控制。液壓式壓力系統(tǒng)采用了全路段監(jiān)控的作用，在液壓油的每一個關鍵部位都設計了監(jiān)控、檢測的控制器，板框壓濾機這些控制器可以很好了將壓力時時刻刻轉化成電子信號，板框壓濾機這樣就可以試想設備上微機控制系統(tǒng)與液壓壓力系統(tǒng)之間的互換與交流，板框壓濾機從而達到了液壓系統(tǒng)的容易控制。這也就為液壓壓濾機智能化、板框壓濾機自動化創(chuàng)造了必要條件，為壓濾機未來的發(fā)展提供了立足點。
